[案例说明]：

A厂是生产汽车方向盘生产厂商。为对应汽车市场召回管理办法的要求，其很早就在其产品上追加了批号进行管理，A厂的领导也认为其产品的批号管理已经进行得非常好了。最近售后服务市场退回了几个因焊接问题导致方向盘有安全隐患的严重质量问题。经过分析市场退回品确认是焊接方向盘当天电压不稳定导致，因此当天焊接的方向盘应该都是可能发生问题的方向盘。然而，A厂在追查整个产品的区间的时候，却无法明确出生产区间了。原来，A厂是在整个方向盘生产完成后再印上方向盘的批号，而对焊接后的半成品方向盘却没有管制批号，从生产完成后的方向盘上的批号上根本无法确认到是那天焊接的方向盘。因此，虽然有进行“批号管理”，但A厂还是没有办法确认到焊接不良方向盘的具体区间。

[原因分析]：

不良现象：A厂无法进行不良焊接方向盘的追溯管理

一次因：A厂没有办法确认到焊接不良方向盘的具体区间

二次因：生产完成后的方向盘上的批号上根本无法确认到是哪天焊接的方向盘

三次因：A厂只在整个方向盘生产完成后再印上方向盘的批号，而对焊接后的半成品方向盘却没有管制批号

四次因：A厂认为有批号就好，没有意识到应对方向盘最重要的焊接生产进行批号管理

五次因：A厂的的批号管理方式错误，没有认识到进行批号管理真正含义

[预防措施]：

加大区间，追溯焊接不良方向盘的区间。立即追加焊接后的方向盘的批号管理，并将该批号与生产完成后的方向盘的批号进行连接。保证可以互相对应。

[案例反省]：

批号管理是在产品需要追溯的时候，可以唯一的追溯到。因此，对原材料、生产过程中每一到工序有追溯需求的时候，都要进行批号管理。

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